一、 SMT貼片加工膠水及其技術(shù)要求:

SMT中使用的膠水主要用于片式元件、SOT、SOIC等表面安裝器件的波峰焊過程。用膠水把表面安裝元器件固定在PCB上的目的是要避免高溫的波峰沖擊作用下可能引起元器件的脫落或移位。一般生產(chǎn)中采用環(huán)氧樹脂熱固化類膠水,而不采用丙稀酸膠水(需紫外線照射固化)。

二、SMT工作對貼片膠水的要求:

(1) 膠水應具有良機的觸變特性。

(2)不拉絲。

(3)濕強度高。

(4) 無氣泡。

(5)膠水的固化溫度低,固化時間短。

(6)具有足夠的固化強度。

(7)吸濕性低。

(8)具有良好的返修特性。

(9)無毒性。

(10)顏色易識別,便于檢查膠點的質(zhì)量。

(11)包裝。 封裝型式應方便于設備的使用。

三、在點膠過程中工藝控制起著相當重要的作用。

生產(chǎn)中易出現(xiàn)以下工藝缺陷:膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等。解決這些問題應整體研究各項技術(shù)工藝參數(shù),從而找到解決問題的辦法。

(1)點膠量的大小

根據(jù)工作經(jīng)驗,膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半,貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1。5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結(jié)元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉(zhuǎn)時間長短來決定。

實際中應根據(jù)生產(chǎn)情況(室溫、膠水的粘性等)選擇泵的旋轉(zhuǎn)時間。

(2)點膠壓力(背壓)

目前所用點膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多。壓力太小則會出現(xiàn)點膠斷續(xù)現(xiàn)象,漏點,從而造成缺陷。

應根據(jù)同品質(zhì)的膠水、工作環(huán)境溫度來選擇壓力。環(huán)境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好,這時需調(diào)低背壓就可保證膠水的供給,反之亦然。

(3)膠水溫度

一般環(huán)氧樹脂膠水應保存在0--50C的冰箱中,使用時應提前1/2小時拿出,使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應為230C--250C。環(huán)境溫度對膠水的粘度影響很大,溫度過低則會膠點變小,出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。

環(huán)境溫度相差50C,會造成50%點膠量變化。因而對于環(huán)境溫度應加以控制。同時環(huán)境的溫度也應該給予保證,濕度小膠點易變干,影響粘結(jié)力。

(4)膠水的粘度

膠的粘度直接影響點膠的質(zhì)量。粘度大,則膠點會變小,甚至拉絲。粘度小,膠點會變大,進而可能滲染焊盤。點膠過程中,應對不同粘度的膠水,選取合理的背壓和點膠速度。

對于以上各參數(shù)的調(diào)整,SMT加工廠家應按由點及面的方式,任何一個參數(shù)的變化都會影響到其他方面,同時缺陷的產(chǎn)生,可能是多個方面所造成的,應對可能的因素逐項檢查,進而排除。

在生產(chǎn)中應該按照實際情況來調(diào)整各參數(shù),既要保證生產(chǎn)質(zhì)量,又能提高生產(chǎn)效率。