6S是企業(yè)實施現(xiàn)場管理的一個重要方法。對于現(xiàn)場物流較大、品種較多且無規(guī)則形狀、粉塵嚴重、易燃易爆、有毒有腐蝕的化工企業(yè)來說，其推行帶有一定的難度。本文結(jié)合化工企業(yè)自身生產(chǎn)的獨特性，探索在6S的實際推行中重點強化化工企業(yè)的設備管理與安全管理。

       1、易燃易爆?；どa(chǎn)，從原料到產(chǎn)品，包括工藝過程中的半成品、中間體、溶劑、添加劑、催化劑、試劑等，絕大多數(shù)屬于易燃易爆物質(zhì)，還有爆炸性物質(zhì)。它們又多以氣體和液體狀態(tài)存在，極易泄漏和揮發(fā)。尤其在生產(chǎn)過程中，工藝操作條件苛刻，有高溫、深冷、高壓、真空，許多加熱溫度都達到和超過了物質(zhì)的自燃點，一旦操作失誤或因設備失修，便極易發(fā)生火災爆炸事故。 

       2、毒害性。生產(chǎn)有毒物質(zhì)普遍大量地存在于生產(chǎn)過程之中，其種類之多，數(shù)量之大，范圍之廣，超過其它任何行業(yè)。其中，有許多原料和產(chǎn)品本身即為毒物，在生產(chǎn)過程中添加的一些化學性物質(zhì)也多屬有毒的，在生產(chǎn)過程中因化學反應又生成一些新的有毒性物質(zhì)，如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烴類毒物等。 

       3、腐蝕性強。生產(chǎn)過程中的腐蝕性主要來源于：其一，在生產(chǎn)工藝過程中使用一些強腐蝕性物質(zhì)，如硫酸、硝酸、鹽酸和燒堿等，它們不但對人有很強的化學性灼傷作用，而且對金屬設備也有很強的腐蝕作用。其二，在生產(chǎn)過程中有些原料和產(chǎn)品本身具有較強的腐蝕作用，如原油中含有硫化物，常將設備管道腐蝕壞。其三，由于生產(chǎn)過程中的化學反應，生成許多新的具有不同腐蝕性的物質(zhì)，如硫化氫、氯化氫、氮氧化物等。 

       4、生產(chǎn)流程的連續(xù)性?；て髽I(yè)與一般制造企業(yè)的最大區(qū)別是，其生產(chǎn)流程是連續(xù)性的、自動化程度極高。整個企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)是一個有機整體。各個工序與設備之間相互組成一個復雜的串聯(lián)系統(tǒng)，且相互關(guān)聯(lián)。 

       1、設備腐蝕嚴重、腐蝕使設備減薄、變脆，極大降低設備使用壽命。 

       2、高溫高壓可能引起壓力容器爆炸。如化工廠的合成氨裝置中的合成塔，工作壓力是30Mpa，轉(zhuǎn)化爐的溫度是900℃以上。如果由于嚴重腐蝕而沒有得到及時的檢修和更換，或者操作失誤，或者超負荷運行，都有可能引起壓力容器爆炸。 

       3、由于生產(chǎn)具有高度的連續(xù)性。任何一個環(huán)節(jié)或一道工序發(fā)生故障，都會影響到企業(yè)全局。

       1、規(guī)范設備工作環(huán)境。從現(xiàn)場管理講，設備可同時存在“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”（以下簡稱“6源”）。對化工企業(yè)，重點是查污染源和危險源。污染源指由設備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等，更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。危險源是指和設備有關(guān)的安全事故發(fā)生源。安全工作必須做到“預防為主、防微杜漸、防患于未然”，必須消除可能由設備引發(fā)的事故和事故苗頭，要積極尋找安全隱患并制定策略，如檢查設備的各種安全裝置是否齊全可靠，設備使用的元器件是否符合國家有關(guān)規(guī)定，設備的使用維護修理規(guī)范是否符合安全要求等。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制、采取防護措施等辦法加以解決。根據(jù)設備特點和使用要求，建立或配制設備特殊工藝條件要求的環(huán)境設施，滿足對溫度、潔凈度等的要求，清理和整頓好設備的工作環(huán)境和設備附件，認真區(qū)分工作場所要與不要的物品。通過將不需要的物品處理掉，讓生產(chǎn)現(xiàn)場和工作場所透明化，增大作業(yè)空間，減少碰撞事故，提高工作效率。 

       2、對設備管理工作進行量化考核。要保證在6S管理中，實現(xiàn)提高員工技術(shù)素質(zhì)、改進員工精神面貌、改善企業(yè)工作環(huán)境、設備管理各項工作有效開展，要靠組織管理、規(guī)章制度，以及持續(xù)有效的檢查、評估考核來保證，并將開展6S前后產(chǎn)生的效益對比統(tǒng)計出來，制定各個階段更高的目標。要讓企業(yè)經(jīng)營者和職工看到變化和效益，真正調(diào)動干部職工的積極性，變“要我開展‘6S管理’”為“我要開展‘6S管理’”。設備考核統(tǒng)計指標主要有規(guī)范化作業(yè)情況，以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費用和設備有關(guān)的廢品率等。 

       1、化工企業(yè)安全管理重要性。安全管理是石化企業(yè)管理中重要的一環(huán)，不僅關(guān)系到國家和人民生命財產(chǎn)的安全，而且直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。安全生產(chǎn)及其管理是一項綜合性的工作，就其范圍而言，不僅涉及到企業(yè)的每個部門和職工，同時也滲透到生產(chǎn)經(jīng)營管理的全過程。采用系統(tǒng)的觀點和系統(tǒng)工程的方法去處理安全問題，并對系統(tǒng)的安全性進行綜合分析評價和相應的控制，就能使系統(tǒng)的安全程度達到較佳的狀態(tài)，從而保證石化企業(yè)的安全生產(chǎn)。 

       2、建立化工企業(yè)安全保證體系。按從屬關(guān)系及其生產(chǎn)特點，化工企業(yè)安全生產(chǎn)保證體系的結(jié)構(gòu)，一般可由思想保證體系、組織保證體系、工作保證體系、監(jiān)督保證體系等四個子體系所構(gòu)成。各子體系之間的相互關(guān)系表現(xiàn)為：思想保證體系是基礎，組織保證體系是保障，工作保證體系是核心，監(jiān)督保證體系是手段。四個子體系的基本內(nèi)容如下： 

          （1）思想保證體系。指對企業(yè)全體職工進行安全意識、安全知識、安全技能的教育，牢固樹立“安全第一，預防為主”的觀念，達到提高職工安全生產(chǎn)的責任心，嚴格遵守各項安全法規(guī)和制度的自覺性，增強自我保護能力，消除人的不安全行為，增強安全管理的科學性，提高對各類事故的預防能力，切實把安全工作放在企業(yè)一切工作的首位。 

         （2）組織保證體系。指建立健全以廠長（經(jīng)理）為安全生產(chǎn)第一責任人，對安全工作全面負責的管理體制。把領導承諾與領導責任（6S的支撐點――領導重視、作好表率）緊密結(jié)合起來，實行分工管理、逐級負責、全面監(jiān)督、層層考核。堅持全員、全過程、全方位、全天候的管理原則，突出系統(tǒng)管理的思維方法。 

         （3）工作保證體系。指企業(yè)圍繞實現(xiàn)安全生產(chǎn)的奮斗目標所實施的各項管理工作?？煞譃榘踩珯z查和安全管理兩個工作子體系。安全檢查子體系的主要內(nèi)容有：經(jīng)常開展工藝紀律、設備紀律、勞動紀律、崗位責任制的大檢查，開展季節(jié)性和節(jié)日安全大檢查，定期進行專業(yè)安全技術(shù)檢查和事故隱患整改檢查，開展工業(yè)衛(wèi)生、職業(yè)病防治、勞動保護設施檢查，達到安全把關(guān)的目的。安全管理子體系的主要內(nèi)容有：制定并落實各級安全生產(chǎn)責任制，特別是各級領導的安全責任制，在全體職工中層層簽訂安全承諾書；建立健全各類安全技術(shù)標準、規(guī)章制度、安全臺賬和安全管理網(wǎng)絡；定期開展安全活動，及時準確傳遞安全信息；開展新、改、擴建項目的勞動安全衛(wèi)生預評價，在役裝置的勞動安全衛(wèi)生評價；組織安全技術(shù)攻關(guān)；對事故堅持“四不放過”原則，認真分析處理，及時總結(jié)。  

         （4）監(jiān)督保證體系。指對企業(yè)貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)章制度和對安全生產(chǎn)技術(shù)等進行全面監(jiān)督的保證體系。石化企業(yè)的安全監(jiān)督保證體系一般由方針政策監(jiān)督體系、生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)督體系和職工民主管理監(jiān)督體系三個子體系組成，其中最重要的是安全技術(shù)保證。企業(yè)要配備對安全技術(shù)工作熟悉的專業(yè)人員從事安全技術(shù)管理工作，對關(guān)鍵生產(chǎn)裝置、重點生產(chǎn)部位進行重點監(jiān)控，在關(guān)鍵裝置、重點部位設置安全工程師，及時發(fā)現(xiàn)并督促整改各種隱患，預防各類事故發(fā)生，保證石化企業(yè)的安全生產(chǎn)。