高鹽廢水指來源于生活污水和工業(yè)廢水的總含鹽量大于1%的排放廢水，含有較高的如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等無機離子，也含有如甘油、中低碳鏈的有機物。由于其成分復雜多樣，鹽分高，對微生物生長具有較強的抑制作用，因此該廢水處理技術(shù)難度遠比普通污水處理要大得多。

我國高鹽廢水產(chǎn)生數(shù)量在總廢水中達5%，每年仍以2％的速率增長。因此，高鹽廢水處理在污水處理中有重要地位，是廢水處理研究的重點，也是難點。

目前研究和常用的高鹽廢水方法有蒸發(fā)法、電解法、膜分離法、焚燒法和生物法等。

高鹽廢水是指以NaCl含量計算的總鹽的質(zhì)量分數(shù)大于等于1%的廢水。這類廢水除了含有有機污染物外，還含有鈣、鎂、鈉、氯和硫酸根等大量可溶性無機鹽離子，甚至含有放射性物質(zhì)。

該技術(shù)集成高級氧化、高效除硬過濾、膜法分質(zhì)、膜法濃縮減量、蒸發(fā)結(jié)晶等工藝，用于高鹽廢水處理，實現(xiàn)近零排放。高級氧化采用臭氧催化氧化技術(shù)；高效除硬過濾采用低壓力大通量的膜法除硬過濾一體化工藝；膜法分質(zhì)采用納濾分鹽技術(shù)；膜法濃縮減量采用高效電滲析和高壓反滲透技術(shù)；蒸發(fā)結(jié)晶采用機械循環(huán)蒸發(fā)（MVR）技術(shù)。

工業(yè)廢水“零排放”過程中，會產(chǎn)生大量高鹽廢水，廢水成分復雜、色度大、化學需氧量（COD）及溶解性總固體（TDS）高，其中COD達100 mg/L～5 000 mg/L，TDS達10 000 mg/L～200 000 mg/L。高鹽廢水中有機物易導致“零排放”過程中膜的污堵、蒸發(fā)結(jié)晶鹽品質(zhì)差、雜鹽率高等問題，因此必須有效去除高鹽化工廢水中的有機污染物，降低其對后續(xù)系統(tǒng)的影響，保證膜及蒸發(fā)結(jié)晶單元的正常運轉(zhuǎn)。

因此，對于化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種高鹽廢水，需要按照高鹽廢水的不同來源、性質(zhì)進行分類并選擇最優(yōu)工藝處理。常州潤凱干燥可以對于此類高COD、高鹽廢水處理上實現(xiàn)技術(shù)突破，用高鹽廢水干燥機進行高鹽廢水干化實驗，成功地試驗了多種雜鹽廢水，解決了高鹽廢水處置領(lǐng)域的工藝痛點.高鹽廢水干燥機是一種內(nèi)加熱傳導型轉(zhuǎn)動干燥設(shè)備，濕物料在滾筒外壁上獲得以導熱方式傳遞的熱量，脫除水分，達到所要求的濕水含量．熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁，再穿過料膜，其熱效率高，可連續(xù)操作，故廣泛應用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥，對膏狀和粘稠物料更適用。 高鹽廢水蒸發(fā)一體機是由常州潤凱干燥自主研發(fā)的一種內(nèi)加熱傳導型轉(zhuǎn)動干燥設(shè)備，濕物料在滾筒外壁上獲得以導熱方式傳遞的熱量，脫除水份，達到所要求的濕水含量．熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁，再穿過料膜，其熱效率高，可連續(xù)操作，故廣泛應用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥，常州潤凱的高鹽廢水干燥一體機對膏狀和粘稠物料更適用。

 高鹽廢水干燥一體機是由常州潤凱干燥自主研發(fā)的一種內(nèi)加熱傳導型轉(zhuǎn)動干燥設(shè)備，濕物料在滾筒外壁上獲得以導熱方式傳遞的熱量，脫除水份，達到所要求的濕水含量．熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁，再穿過料膜，其熱效率高，可連續(xù)操作，故廣泛應用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥。

使用領(lǐng)域：

      常州潤凱干燥的高鹽廢水干燥一體機主要用于處理液體物料，既可通入蒸汽、熱水或熱油加熱干燥，又可通入冷水冷卻結(jié)片:可根據(jù)不同的物料性質(zhì)和工藝要求采用浸入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。

適應物料：

      常州潤凱干燥的高鹽廢水干燥一體機用于化工、凈水劑、硫酸銅、動物膠、植物膠、染料酵母、抗菌素、乳糖、淀粉漿、亞硝酸鈉、染料、蒸餾廢液、硫化藍、青霉素菌渣、廢水提取蛋白、冶金等行業(yè)液體或較粘稠物料的干燥。